Stampa su blister sigillati

Metapack produce una gamma di macchine per la personalizzazione di Blister formati denominata Digital Blister Printer Machines: una gamma di macchine per la stampa e controllo di blister formati e sigillati per produzione farmaceutica ideati per lotti di formati diversi, in linea e fuori linea.  Il sistema di stampa agisce sul 100% della superficie di ogni singolo blister. Il sistema consente di stampare simultaneamente a 600 DPI con inchiostro NERO e ROSSO.

Le macchine integrano sistemi di stampa digitale con tecnologia DOD-UV, utilizzato in ambiti in cui è richiesta una stampa molto definita. La macchina DigiPro Blister può essere dotata di una o più teste di stampa per una fascia di stampa da 54 mm e 108 mm.

L’unità di curing è costituito da una lampada UV che consente la plimerizzazione dell’inchiostro in una frazione di secondo, senza incidere sulla produttività.

Digital Blister Printer DBLP 15

Digital Blister Printer – 15 è dotata di un caricatore di blister, di dimensioni regolabili, che rilascia il blister su un sistema di trasporto che si basa su una singola navetta in grado di trasportare con la massima precisione il blister, mantenuto piatto, sotto la testa di stampa e poi sotto l’unità UV per la cristallizzazione dell’inchiostrto.

La testa di stampa consente di stampare in DOD-UV con inchiostro ROSSO e NERO, congiubntamente, a 600 DPI.

Il blister stampato viene in seguito prelevato e posizionato sul sistema di trasporto di uscita. A questo punto la navetta torna indietro per prendere in consegna il blister successivo.

Image module
Image module

Digital Blister Printer DBLP 40

DBLP 40 funziona con due alimentatori di blister, che rilasciano i blister sul trasportatore di alimentazione, fino all’unità di dosaggio, che posiziona in fase ogni blister sul sistema di traporto a cinghie.

I blister, saldamente adesi alle cinghie grazie ad un apposito sistema a depressione cadenzato da una serie di fori posti a passo fisso, vengono convogliati sotto la testa di stampa e poi la stazione di polimerizzazione, e sotto ad un sistema di visione con telecamera in grado di fornire due livelli di ispezione:

  • OCR / OCV di dati variabili e controllo di codici (1D e 2D)
  • Controllo completo della qualità di stampa

Poiché la stampa avviene su una superficie di alluminio, il sistema funziona con una fotocamera lineare associata a un sistema di illuminazione in grado di garantire una totale assenza di riflessi causati dalla superficie del blister. In questo modo l’immagine della superficie stampata viene acquisita perfettamente e il controllo viene effettuato senza condizionamenti causati dal riflesso.

Image module
Image module

I blister buoni sono convogliati fuori dalla macchina su un nastro trasportatore d’uscita che è concepito per permettere l’accumulo degli stessi, mentre i blister risultati non conformi all’ispezione, vengono scartati nell’apposita cassetta.

Image module

APPLICAZIONI METAPACK

FUNZIONI GENERALI

  • Stampa 100% superficie del blister
  • Tecnologia di stampa DOD UV
  • Risoluzione fino 600 dpi
  • Cambio formato semplice e flessibile
  • sistema di appiattimento di blister deformati
  • HMI unica per produzione e monitoraggio macchina

DBLP 15

FUNZIONI PRINCIPALI

  • Stand-alone
  • Trasporto su shuttle singolo
  • Eccellente per piccoli lotti
  • Sistema di scarto opzionale

DBLP 40

FUNZIONI PRINCIPALI

  • Configurazione In-Line e Off-Line
  • Trasporto su cinghie con passo definito
  • sistema di visione integrato
  • Stazione di scarto automatico integrata
Blister Single Inspection Metapack
CONTATTACI
BROCHURE PDF

Digiline Blister

The machine provides for complete encoder-based position tracking of the blisters from the moment they are  discharged  onto  the  inner  conveyor.  The  print  and  inspection  sequence  is  under  the  continuous surveillance  of  the  PLC.  If  the  blister  does  not  pass  the  camera  inspection,  it  is  rejected  by  an  air  jet immediately  after  the camera  station.  The machine  includes  the  reject control:  if  a  failed  product  is  detected  at  the  exit  of  the machine,  a  dedicated  alarm  is  generated  (wrong  sequence).  The  same  alarm  is  generated  if  a  blister reaches the exit check-point at the wrong position (e.g a blister slipped on the conveyor).

The  encoder-tracking  position  and  sequence  management  is  a  proven  solution  which  works  on  every mark& verify systems.

The  Digiline  Blister  Single  machine  is  equipped  with  a  specific  system  that  guarantees  that  the  blister  is conveyed  flat  under  the  printing  head.  It  is  normal to  have  curved  blisters,  especially  if  they  have  been produced hours or days in advance. Because the plastic support stabilises after a certain time, the blisters are slightly concave on the plastic side. The ink is ejected along a nozzle row orientated across the conveying direction; it is important to have a fairly constant distance between the jet and the surface in order to have a good printing process. That is why  the blister have to be conveyed flat when they travel underneath the printing head.

For this purpose the machine conveyor is composed by two belts running parallel and at a distance which is adjustable according to the blister dimension. Of course they run exactly at the same speed and they can be  opened  or  closed  symmetrically  with  reference to the  machine  centre  line,  which  is  fixed.  When  the blisters approach the printing head the space between the two belts is equipped with a central vacuum belt with sucking holes acting on the central part of the blister. This belt is precisely adjustable in height: in case of blisters with a central row of pockets, the belts positioned at the same conveying height and therefore the belt maintains the blister flat by the suction of the central pockets.

Digiline Blister single machine has been conceived and realised for the late stage customization of filled and sealed blisters, i.e. by printing on the aluminium surface of each single blister  with the industry proven DOD UV technology. The machine can be used as a stand-alone unit or in line, feeding the cartoner or being fed by the blister machine.

The printing process relies on the industry-proven DOD UV digital printing system, widely used in many sectors for digital high-quality printing. Digiline Blister machine can be equipped with one or more heads, each one providing one single colour print and with print width of 36, 72  or 144 mm.

The final curing is provided by the “SMARTCURE” unit, a UV lamp which activates the ink polymerisation (curing) in a fraction of a second, i.e. immediately compared to the travel speed.

After being printed, the blisters travel under the Inspection camera which can provide two main types of inspections:

  • OCR/OCV of variable data and ID control of barcodes (1D and 2D) –
  • Full print quality inspection (option)

Because the print is on an aluminium surface, the camera system works with a linear camera associated to an illumination system which assures for no reflections are generated by the aluminium, for guaranteeing a correct image acquisition of the printed layout